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聚氨酯混炼胶的一些知识点，混炼胶厂家为你讲解
发布时间：
2025-01-23 16:14
聚氨酯混炼胶是以聚醚多元醇和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成的具有不饱和结构的生胶混合而成的一种混合聚氨酯橡胶(简称MPU)。硫化体系可以选择过氧化物或硫磺。加工工艺和硫化成型工艺及设备与一般橡胶相同;适用于制造硬度从邵A50到95的橡胶制品。
聚氨酯混炼胶具有良好的耐磨性、耐油性、耐老化性、耐臭氧性、耐辐射性、耐水解性、耐低温性和良好的加工性能。混合聚氨酯可用于许多工业领域，包括机械加工和设备制造、纺织工业、石油工业、交通运输和汽车工业。典型的应用领域有瓷砖模具、液压垫片、隔膜、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O型圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷砂软管和鞋底等。
1.耐油密封产品。混炼胶厂家认为过氧化物硫化胶的使用温度范围为-40 ~ 100，长期使用温度为80。可用于制作各种耐油、抗乳化密封件。
2.缓冲和减震产品。用硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶具有缓冲和减震性能，可用于制作各种减震垫。
3.传动耐磨产品。硫磺硫化聚氨酯橡胶具有耐磨性、气密性和耐臭氧性，适用于制作各种轴套、输送带和轨道。
混炼胶厂家认为合理的橡胶用量应能保证橡胶在混炼室内的摩擦和剪切，并使配合剂分散均匀。橡胶的用量由设备和橡胶混合物的特性决定。如果设备使用时间较长，由于混合器的磨损，填充系数可以较大，填充量可以增加。例如，如果顶起压力较大或者橡胶混合物的塑性较大，橡胶的量也可以相应地增加。
混炼胶厂家认为提高顶进压力不仅可以增加胶料的装载量，还可以使胶料与胶料内部的设备和部件更快更有效地接触挤压，加速配合剂混入橡胶的混炼过程，从而缩短混炼时间，提高生产效率。同时还可以减少物料在设备接触面上的滑动，增加胶料的剪切应力，提高配合剂的分散度，提高胶料的质量。因此，目前采取了许多措施来提高密炼机的混炼效率和胶料的质量，如增大顶栓闸板的直径或增加空气压力。
混炼胶厂家认为在混合过程中，橡胶混合物的剪切速度与转子速度成比例。提高混炼胶的剪切速度可以缩短混炼时间，这是提高密炼机效率的主要措施。为了满足混炼工艺的要求，已经采用多速或变速密炼机进行混炼，可以根据胶料的特性和工艺要求随时改变速度，以获得更好的混炼效果。
混炼胶厂家认为密炼机转子的结构和形状对混炼过程有很大影响。密炼机椭圆转子的凸棱由两个增加到四个，能更有效地起到剪切和搅拌的作用。可提高生产效率25-30%，降低能耗。近年来，除了椭圆形外，其他三角形和圆柱形转子的密炼机已应用于生产。
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