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混炼胶供应商：影响混炼工艺的因素
发布时间：
2025-01-23 16:14
1、前道工序准备的原材料：原橡胶、炭黑、油料和小料的质量，直接影响混合效果和橡胶材料的质量。因此混炼胶供应商混频器应监督前一个过程，以确保混合的质量。
2、加料顺序：合理的进料顺序有利于混合均匀，如果进料顺序不合适，在较轻的程度上就会影响分散的均匀性，导致不结块或过度精炼甚至结焦，使下一步操作难以进行，橡胶材料性能下降。所以混炼胶供应商需要按工艺规程上规定的时间和订单加料。
3、混炼温度：在密混过程中天然橡胶的混合温度一般控制在130℃左右，出料温度一般控制在130~145℃范围内。温度过低，常造成橡胶材料受压不结块;过高的温度会使橡胶变软，减弱搅拌时的机械剪切作用，不利于填料质量的分散。因此混炼胶供应商应根据工艺要求，注意对冷却水或加热蒸汽的控制和调节，以控制混合室的温度。
4、混炼时间：一般情况下进料和搅拌需要严格按照工艺规程要求的时间进行。对于混炼胶供应商的同一台生产机器，混合时间短，配制剂不均匀，橡胶材料塑性不均匀，物理力学性能不均匀;搅拌时间过长，很容易产生“过度搅拌”现象，使橡胶的物理力学性能下降。
在加料过程中，要特别注意两个比较重要的时间，即加油的时间和添加后效加速器的时间。加油时间：如果加油太早，炭黑混合不足易团聚，炭黑分散性差物理力学性能下降，性能波动大;如果加油太晚，油会不干净，内胶会打滑，造成混合不良。混炼胶供应商建议大家在保证炭黑分散的前提下，尽快加油比较合理。
5、压力：适当增加压力，不仅可以增加橡胶的装载能力，防止出料时发生散料现象，还可以使橡胶材料与设备以及内胶材料更快速有效地接触和挤压，加快混炼剂进入橡胶的过程，从而缩短混炼时间，提高混炼效率。如果压力不足就会浮起来，这样在压力下进料口和腔壁上形成死角，这里的橡胶材料就不能混合了。混炼胶供应商告诉大家太大压力会使混合温度急剧升高，不利于化合物的分散，化合物性能下降，功耗增加。
6、装胶容量：装药能力直接影响化合物的质量。如果容量过大或过小，使橡胶材料不能充分剪切和揉捏，就会造成硫化橡胶混合不均匀，物理力学性能波动。因此需要混炼胶供应商根据混合器的灌装系数F来考虑总的灌装能力。关于飞粤新材料了解更多混炼胶供应商相关资讯。
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